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7月7日,在西安举办的全国纺织行业质量管理小组成果交流会上传来喜讯,红豆集团国际公司纽约工厂选送的《降低呢大衣贴袋不良返工率》和《缩短1000件以下复杂款西服前道生产制造周期》2项成果分别荣获2017年全国纺织行业质量管理评比小组二等奖和优秀奖。这是国际公司首次参加国家级QC成果评比并斩获该项殊荣。 

QC20172

QC小组活动是以质量改进为目标,以提高员工素质、调动员工的积极性、创造性,发挥团队精神,开发员工的无限潜能为目的持续改进活动。红豆集团在积极推进卓越绩效,加快转型升级过程中,各生产企业都组织开展了QC小组活动,深度推进现场管理,取得了实实在在的效益。

作为样板工厂,国际公司纽约工厂自集团推进卓越绩效管理以来,一直注重过程管理、结果导向和班组管理,推动科技创新工作,结合外贸生产特点积极开展QC小组活动,围绕提高质量、安全生产、节能减排、降本增效、技术革新等企业生产实际选择课题,从关注现场、提升班组执行力入手,运用精益化思路和创新性思维,切实解决班组管理和生产工作中遇到的实际困难和问题。利用PDCA循环针对生产中发现的问题去探索解决方法,鼓励广大员工钻研技术、提高技能、提高班组的工作效率,解决生产工作中的技术难题,为公司的稳定发展增添了活力。此次纽约休闲车间陈强QC小组的课题---《降低呢大衣贴袋不良返工率》,从选择课题、设定目标到原因分析,从制定对策、实施对策,展开层层分解,严格按照PDCA循环开展QC活动。活动中充分体现了班组智慧、团队意识、创新做法,质量意识贯穿于活动始终。该课题紧贴生产实际,解决了影响呢大衣一次性合格率的重点、难点问题,取得了良好的经济、社会效益。

国际公司一直以来重视质量管理工作,始终将QC小组活动作为实现全面协调可持续发展的基础性工作来抓,每半年全公司QC小组均要围绕工具改革、技术创新、节能减排等展开课题发布,公司在全面质量管理和推广质量管理工具、方法应用等方面取得了丰硕成果。从2010年至2017年公司共计注册QC课题208个,累计有15个QC成果获得集团QC十大标兵,创造直接经济效益200多万元。在QC活动中,通过多种激励措施鼓励员工参与QC活动,强化过程管理、质量管理,拓宽思路、加强培训,使得QC小组创新意识和活动水平不断提高。通过QC课题优秀成果的展示和应用,形成了领导重视、全员参与的良好局面,有效地提高了工作效率,改善了设备安全性能,完善了企业生产、管理中的薄弱环节,部分QC成果直接创造了良好的经济效益和社会效益,有力促进了企业安全生产,为建设创新型、节约型企业起到了积极推动作用。

据悉,红豆集团QC小组活动已经实现生产车间全覆盖,QC小组活动持续深入的开展,对营造质量文化氛围,激励人人参与质量管理,产生了潜移默化的效果。经过QC活动,员工参与质量改进,通过小改小革,开发小工具,解决身边实际存在的质量问题,挖掘每个人的潜能。员工分析问题,解决问题的能力得到了提高,工作热情和进取精神得到了进一步提升。同时,为企业降低生产成本,提高经济效益,培养出善于思考、敢于创新、勤于开拓的技术人才,真正将PDCA循环运用到实际工作中,进一步提高企业质量管理水平。

红豆集团QC小组活动不仅在企业结出硕果,而且多次斩获全国大奖。2016年9月21—22日,在全国第38次质量管理小组代表会议上,通用股份QC小组荣获2016年全国优秀质量管理小组。此前通用股份胡广杰小组课题《降低甲班二鼓成型胎体接头开不良率》在第三十五次全国石油和化工行业质量管理小组成果发表交流会上脱颖而出,荣获一等奖并被推荐为国家优秀QC小组。

 

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